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东莞扁顶针之司筒的内孔加工方法


东莞扁顶针之司筒的内孔加工方法

1热处理前。加工采用多钻、铰孔、铰孔;
(1)毛坯的选择:单件或少量企业生产,一般多选用棒料进行加工。下料系统常用锯床:也有同砂轮片切断的。长度留(2-3)mm的余量:司筒的批zui生产关系可用一个钢管产品加工技术更加具有便捷。
在车床上粗车,半精加工外圆、端面和倒角(定位外圆),然后用麻花钻钻内孔。 铰刀、铰刀、铰刀或车床铰刀。 根据孔尺寸),在以(0.2-0.3)mm的磨削余量精加工内孔之后。
(3)以内孔为定位基准,利用心杆定位,完成各零件的外圆(包括倒角和拔刀槽)。
热处理后,经常使用研磨和磨削。
(1)以外圆定位磨内孔后,留(0。01^-0。015)mm余量进行研磨
(2)内孔定位精磨固定端外圆及端面。
(3)清洗、检验合格后,喷洒防锈油,存放。
东莞市永昌精密模具配件厂专业生产:skd-顶针,托针,司筒,托筒,扁顶针,导柱等非标配件。

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