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托针之导柱的制造材料


托针之导柱的制造材料

为了进一步提高导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度。研磨后,引导柱应接地。研磨时应留下 0.01-0.015 mm 的研磨量。同样,为了减少异构内孔表的粗糙度,0.01-0.015mm 的研磨量也应留待内孔研磨。在批量生产中。导引柱和导管套分别由圆盘导引柱研磨机和垂直导引式研磨机研磨。
当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。
当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法,常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上,在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环,导柱由车床带动作以及旋转方向运动,研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动,导套内孔的研磨在原理上与之相似。
为了保证导柱和导套表面耐磨,中心部位韧性好,一般采用低碳钢制作。热处理方法是渗碳淬火。表面硬度要求:导柱HRC56 - 58,导套HRC50-52。
研磨手柄加工简单,以普通婴儿床为主要加工方法。但是,当加工球体刀柄和球体垫圈时,可以使用球体工具进行转弯。
导柱一般采用碳素结构钢制造,制造时一般在车床上进行粗加工,粗加工时留下一定的磨削余量,然后进行热处理,热处理后渗碳层深度通常为0.8ー1.2 mm,淬火时洛氏硬度为58ー62。
东莞市永昌精密模具配件厂专业生产:skd-顶针,托针,司筒,托筒,扁顶针,导柱等非标配件。

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