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模具冲针出现断头几种原因


  据众多客户反映模具冲针在冲压生产过程中,容易发生断头、掉头等现象常有发生。有向下冲压时掉头,也有冲压完成拔出时掉头,向下作业时掉头有可能是硬度过高,失去材质本身的韧
性。冲压完成后回位时掉头,这种现象一般冲压不锈钢产品零件比较常见,因不锈钢有较强粘性,导致回位时困难。这种情况最好是用镀钛冲针,减轻不锈钢的粘度,这样就比较容易拔出。
 
  模具冲针断头不外乎有以下几种原因:
 
①:原材料劣质,钢塑性差。
 
②:挂台清角太深,或直角,或R角过大,都会引起容易掉头现象。
 
③:热处理硬度过高,跟冲针材料实际所承受硬度不相相符。如SKD11常规硬度在58-60度之间,热处理到62-64度,这样热处理的模具冲针就会失去材质本身的韧性。
 
    解决方案:
 
①:选用优质厂商的原材料。
 
②:模具冲针挂台应保留自然R角,不能太深或过大,一般在R在0.5-1.0之间。
 
③:按照冲针材质实际需求硬度,严格控制在其所承受范围内。
 
④:冲针挂台进行退火。如模具冲针本身是62-64度,把挂台退火至48-50之间。这样也可以避免掉头等现象的发生。
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