在以往的资讯中，似乎更为关心模具冲针，很少提及导柱导套的精密公差和美丽光泽是怎么来的，今天就通过文字现场直播模具导柱导套的出生过程吧。
当然确认图纸要求和材质、数量是必不可少的过程之一，这些帮助制定合理的加工方案，以GP导柱导套来说，导柱和导套其实是分开加工的，因为本来也是两个部分，但也完全不用担心配合度的问题，因为我们有伟大的图纸嘛。
回到现场，选定导柱导套材料：轴承钢SUJ2；首先，车床上进行粗加工处理，通常留出0.3mm的磨削余量，不同的是，导套是环形的，内部也要注意；为了能有相应的硬度，就需要进行真空炉热处理，渗碳层深度为0.8mm至1.2mm，淬硬后的硬度可以达到达到洛氏硬度58-62°的样子；接下来因为导柱和导套外形上的差异，要走的步骤就会有些差异了。
导柱需要研磨尖孔，为了美丽的光泽做个美容，外圆精细研磨，同样还是要留出一定的余量（0.01-0.015mm），为了再次磨削。
导套的话内圆、外圆都要加工。为了保证导柱与导套的配合度内圆与导柱的直径是相配的，所以会先对内孔进行加工，再对外圆加工。
当然确认图纸要求和材质、数量是必不可少的过程之一，这些帮助制定合理的加工方案，以GP导柱导套来说，导柱和导套其实是分开加工的，因为本来也是两个部分，但也完全不用担心配合度的问题，因为我们有伟大的图纸嘛。
回到现场，选定导柱导套材料：轴承钢SUJ2；首先，车床上进行粗加工处理，通常留出0.3mm的磨削余量，不同的是，导套是环形的，内部也要注意；为了能有相应的硬度，就需要进行真空炉热处理，渗碳层深度为0.8mm至1.2mm，淬硬后的硬度可以达到达到洛氏硬度58-62°的样子；接下来因为导柱和导套外形上的差异，要走的步骤就会有些差异了。
导柱需要研磨尖孔，为了美丽的光泽做个美容，外圆精细研磨，同样还是要留出一定的余量（0.01-0.015mm），为了再次磨削。
导套的话内圆、外圆都要加工。为了保证导柱与导套的配合度内圆与导柱的直径是相配的，所以会先对内孔进行加工，再对外圆加工。