非标零配件加工之根据成型可以将模具分为哪几类
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具设计浇注系统发展进入中国模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有自己注射、保压（冷却）和塑件脱模工作过程所构成一个循环经济周期，因而通过注射成型方法具有一定周期性的特点。
（2）压缩成型
它通常被称为压制成型，这是早期成型塑料件的方法之一。
（3）挤塑成型
就是使塑料处于粘性状态，在高温和一定压力下，通过特定部分形状的口腔模具，然后在较低的温度下，对所需横截面的形状进行连续轮廓成型成型的方法。挤出成型的生产工艺是制备成型材料、挤压成型、冷却成型、牵引切割、挤压处理后（质量或热处理）。
（4）压注成型
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
（5）中空成型
通过挤压或注射制成的管材或板材毛坯固定在成形模中，立即通过压缩空气，迫使毛坯膨胀并粘附在模腔壁上，然后冷却固定后释放，即所需的空心制品的加工方法。
压铸成型模具
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