名称：SKD-61顶针 规格：均按客户指定要求的材质 适 用：五金、塑胶模具
塑胶、五金模（顶针/镶针/托针/司筒/扁顶针） 规格型号：直径1.0-25MM 标准件现货/非标件订制 長 度：100/ 150/ 200/250/300/350/400/450/
材 质： SKD61/SKH51/S136/304/ASP/WC 单 位：支
广州SKD-61顶针及配套塑料模具的设计标准
1、顶针小于3㎜的要用两节顶针。
2、用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定
3、碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位
4、能用斜气使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。
5、型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。
6、模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
7、没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
8、油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
9、气门安装要从下往上拆卸的。
10、在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
11、顶针的透刀剩20-25㎜。
12、顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
13、顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
14、斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。
15、斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便
16、顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）
17、顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。
18、推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
19、复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）
20、气顶在斜面上的用D字形气顶。
21、斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。
22、300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。
23、400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
24、脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。
25、顶片的R角一定要设计
